ZKL50型分級式氣流粉碎機工作原理：

將空氣通過壓縮機壓縮成高壓氣體再經(jīng)過制冷、過濾、干燥的氣源質(zhì)量處理的設(shè)備等等來滿足客戶所需要的潔凈氣源。潔凈的高壓氣體與均布在粉碎室簡體外環(huán)粉碎噴嘴進氣口連接，使之粉碎內(nèi)腔粉碎噴嘴產(chǎn)生相對超音速射流帶動通過負壓進料口吸入的物料在粉碎內(nèi)腔中心懸空區(qū)域互相迎面撞擊產(chǎn)生粉碎效果。撞擊后粉碎物料隨氣流向上方分級室運動，分級輪電機在變頻器無極的控制下獲得平滑穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速來保證篩選出均勻理想的成品物料，大顆粒的物料在重力的作用下回到底部粉碎室繼續(xù)撞擊。篩選好的成品隨氣流從分級室出料口進入旋風(fēng)分離器收集，大部分成品得到回收，剩余少量粉塵在通過管道進入粉塵捕集器捕集，zui后潔凈氣體排入大氣。

ZKL50型分級式氣流粉碎機設(shè)備特點：

采用衛(wèi)生級流體管道快裝式卡箍結(jié)構(gòu)，便于拆卸清理；

輪式底角裝置便于移動方便；

整套設(shè)備集加料、粉碎、分級、回收、控制在一個平臺；

垂直分級輪設(shè)計，360度*篩選成品產(chǎn)能高；

無極變頻調(diào)速使物料分布均勻；

PLC自動系統(tǒng)觸摸式顯示控制；

低溫狀態(tài)粉碎（氣源輔助處理設(shè)備決定）；

物料碰撞過程在粉碎室中心懸浮區(qū)減少域粉碎室內(nèi)壁摩擦；

ZKL50型分級式氣流粉碎機主要技術(shù)參數(shù)：

分級式氣流粉碎機（亦稱氣流分級磨）的操作必須嚴(yán)格遵循安全與工藝規(guī)程。其標(biāo)準(zhǔn)使用步驟如下：

開機前準(zhǔn)備 → 開機運行 → 參數(shù)調(diào)整與進料 → 正常生產(chǎn) → 停機

下面為您詳細分解每個步驟：

一、開機前準(zhǔn)備（關(guān)鍵步驟）

1、安全檢查：檢查設(shè)備各連接部位是否緊固，管路（氣路、管路）有無泄漏，電氣系統(tǒng)是否正常，安全防護裝置是否完好。

2、系統(tǒng)清潔：確保粉碎腔、分級輪、旋風(fēng)分離器、除塵器（如濾筒/袋）及管道內(nèi)無殘留物料或異物，防止污染或堵塞。

3、氣源與冷卻：接通壓縮空氣（或氮氣等惰性氣體）氣源，確保壓力穩(wěn)定達到設(shè)定值（通常為0.7-1.0 MPa）。檢查冷卻系統(tǒng)（如分級輪軸承冷卻、噴射嘴冷卻）是否正常。

4、潤滑檢查：檢查分級輪主軸、軸承等運動部件的潤滑情況。

5、物料準(zhǔn)備：確認待粉碎物料符合進料要求（如干燥、預(yù)粉碎至一定粒度、無金屬雜質(zhì)等）。

二、開機運行（順序不能錯）

遵循 “先啟后停，逆流開機” 的原則，即從物料收集端向粉碎端順序啟動：

1、開啟 除塵系統(tǒng)（脈沖反吹裝置）。

2、開啟 后級收料系統(tǒng)（如旋風(fēng)分離器下的鎖風(fēng)出料閥、除塵器下的星型卸料閥）。

3、啟動 分級輪電機，并空載緩慢升至預(yù)設(shè)工作轉(zhuǎn)速。

4、開啟 高壓引風(fēng)機。

5、緩慢打開 進氣閥，向粉碎腔供氣，使設(shè)備內(nèi)部建立氣流循環(huán)并空載運行數(shù)分鐘，檢查有無異常聲響、振動及壓力波動。

三、參數(shù)調(diào)整與進料

1、參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品粒度要求，初步設(shè)定分級輪頻率（轉(zhuǎn)速）、系統(tǒng)風(fēng)壓、風(fēng)量等關(guān)鍵參數(shù)。

2、開始進料：啟動 喂料機（如螺旋給料機、振動給料機），開始以較低速率均勻加入物料。

3、調(diào)整優(yōu)化：根據(jù)出料粒度檢測結(jié)果（可在線或取樣分析），微調(diào)以下參數(shù)至最佳狀態(tài)：

      粒度調(diào)整：主要通過調(diào)節(jié)分級輪轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速越高，切割粒徑越小，產(chǎn)品越細。

      產(chǎn)量與細度平衡：調(diào)節(jié)進料速度和粉碎壓力（噴嘴壓力）。進料過快可能導(dǎo)致粗顆粒增加；提高粉碎壓力能增強粉碎強度。

四、正常生產(chǎn)監(jiān)控

持續(xù)監(jiān)控主機電流、分級輪轉(zhuǎn)速、各點壓力（粉碎壓力、入口負壓、出口負壓）、溫度等參數(shù)是否穩(wěn)定。

觀察出料狀態(tài)是否連續(xù)、均勻。

定時取樣檢測產(chǎn)品粒度，確保質(zhì)量穩(wěn)定。

五、停機程序（順序不能錯）

遵循 “先停前后停后，順流關(guān)機” 的原則，即與開機順序大致相反：

1、停止 喂料機，停止向粉碎腔加入新料。

2、持續(xù)運行設(shè)備數(shù)分鐘，用純凈氣流吹掃系統(tǒng)內(nèi)殘余物料，確保管道和腔體清空。

3、關(guān)閉 進氣閥，切斷高壓氣源。

4、待壓力下降后，停止 高壓引風(fēng)機。

5、停止 分級輪電機。

6、待分級輪停止后，依次關(guān)閉 后級收料系統(tǒng) 和 除塵系統(tǒng)。

7、關(guān)閉 總氣源 和 電源。

8、進行清潔維護，記錄設(shè)備運行情況。

核心注意事項

安全第一：嚴(yán)禁帶壓維修；注意粉塵防爆（尤其對易燃易爆物料需用惰性氣體作工質(zhì)）；防止高速運動部件傷人。

物料特性：物料的硬度、密度、粘性、水分和熱敏性直接影響參數(shù)設(shè)置和設(shè)備選型。

密封性：整個系統(tǒng)的氣密性至關(guān)重要，漏氣會嚴(yán)重影響粉碎效率和分級精度。

嚴(yán)禁空料長時間高轉(zhuǎn)速運行，以免損壞分級輪軸承。

總結(jié)為一句話操作流程： 開機從后向前（收塵→收料→分級→引風(fēng)→給氣），停機從前向后（停料→吹掃→停氣→停風(fēng)→停分級→停收料收塵），全程監(jiān)控參數(shù)，按物料特性精細調(diào)整。

機器實拍圖片展示：